精密磨床(chuang)高精磨削的機(jī)理及加工注意(yì)事項

2025-12-13 9:09:48 admin 9380

精密(mi)磨床 高精磨削(xue)的機理：

　　高(gao)精磨削是利用(yong)砂輪工作面上(shang)可以修整出大(da)量等高的✨磨粒(li)微刃這一特性(xìng)得以實現的。這(zhe)些等高磨粒🐕微(wei)刃可從工件🆚表(biǎo)面切除具有微(wēi)觀缺陷和微觀(guān)尺寸🌈形狀誤差(chà)的微小餘量，因(yin)此可獲得很高(gao)的磨削精度，此(ci)外，由于等高磨(mo)粒微刃的大量(liang)存在，在磨削用(yong)量适當的前提(ti)下，可在加工表(biao)面留下大量♉極(jí)微細的切🆚削痕(hen)迹，從而獲得很(hen)低的表面粗糙(cao)度值。由于在無(wú)火花光磨階段(duàn)存在明顯的摩(mo)擦、滑擠、抛光和(he)壓光作用，故🧑🏽‍🤝‍🧑🏻可(ke)使表面粗糙度(du)值進一步降低(di)。

　　精密磨床(chuang) 磨削加工注意(yi)事項：

　　1) 操作(zuo)時應密切注意(yi)砂輪與工件表(biǎo)面的接觸狀況(kuàng)。當工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件表面剛(gāng)與砂輪接觸時(shi)，可聽到連續的(de)咝咝聲，工件表(biao)面的水迹可被(bei)旋轉的砂輪帶(dai)走，同時可見到(dào)微弱的火花，此(cǐ)時即可加冷卻(què)液。冷卻液宜選(xuǎn)用濃度稍🈲高的(de)皂化液，使用前(qian)必須經過嚴格(gé)的清潔過濾。然(ran)後進給，每次進(jin)給量爲0.005mm/每雙行(háng)程。至火花消失(shī)時，磨削完畢，此(cǐ)時将橫向👄進給(gěi)手輪向進給方(fang)向按住，使砂輪(lún)向工件微微壓(yā)進，但不作進給(gei)，即等于對工件(jiàn)進行一次抛光(guāng)，以進一步提高(gao)磨削表面質量(liàng)。

　　2) 在環境溫(wen)度較高(如夏季(jì))情況下進行磨(mo)削時，機床照明(ming)燈不宜靠近工(gōng)件，以防止工件(jiàn)受熱膨脹而影(yǐng)響磨削質量。

　　3) 如出現工件(jian)表面拉毛現象(xiàng)，說明冷卻液不(bu)幹淨或🐕砂輪表(biao)🛀面有浮砂，應重(zhong)新過濾冷卻液(yè)或刷掉砂輪表(biao)面浮砂。

　　4) 如(rú)出現工件局部(bù)燒傷現象，可能(neng)是冷卻液不充(chong)分或進🥵給量過(guo)大，或砂輪鈍化(huà)等原因所緻。

　　5) 如加工後的(de)工件表面局部(bu)出現細微波紋(wen)，可能是主軸松(song)🌐動、電機振動或(huò)其它原因造成(chéng)的，可視具體情(qíng)況采取相應措(cuo)施📱加以解決。