我國數控(kong)機床未來(lai)發展的十(shi)二種大趨(qu)勢

       目前，數(shu)控機床 的(de)發展日新(xin)月異，高速(su)化、高精度(du)化、複合化(hua)、智能化、開(kai)放化、并聯(lian)⭐驅動化、網(wang)絡化、極端(duan)化、綠色化(hua)已成爲數(shu)控機床 發(fa)展的趨勢(shi)和方向。中(zhong)國作爲一(yi)個制造大(da)國，主要還(hai)是依靠勞(lao)動力、價格(ge)、資源等方(fang)面的比較(jiao)優勢，而在(zai)産品的技(ji)術創新與(yu)自主開發(fa)方面與國(guo)外同行的(de)差距還很(hen)大。中國的(de)數控産業(ye)不能安于(yu)現狀，應該(gai)抓住機會(hui)不斷發展(zhan)，努力發展(zhan)自己的先(xian)進技術，加(jia)大技術創(chuang)新與人才(cai)培訓力度(du)，提高企業(ye)綜合服務(wu)能力，努力(li)縮短與發(fa)達國家之(zhi)間的差距(ju)。力争早日(ri)實現數控(kong)機床産品(pin)從低端到(dao)高端、從初(chu)級産品加(jia)工到高精(jing)尖産品制(zhi)造的轉變(bian)，實現從中(zhong)國制造到(dao)中國創造(zao)、從制造大(da)國到制造(zao)強國的轉(zhuan)變
　　
　　1、高速化(hua)
　　
　　随着汽車(che)、國防、航空(kong)、航天等工(gong)業的高速(su)發展以及(ji)鋁㊙️合金等(deng)🔆新材料的(de)應用，對數(shu)控機床加(jia)工 的高速(su)化要求越(yue)來越高。
　　
　　（1）主(zhu)軸 轉速：機(ji)床采用電(dian)主軸 （内裝(zhuang)式主軸電(dian)機），主軸最(zui)高轉速達(da)200000r/min；

　　（2）進給率：在(zai)分辨率爲(wei)0.01μm時，最大進(jin)給率達到(dao)240m/min且可獲得(de)複雜型面(mian)的精确加(jia)工；
　　
　　（3）運算速(su)度：微處理(li)器的迅速(su)發展爲數(shu)控系統 向(xiang)高速、高精(jing)度方向發(fa)展提供了(le)保障，開發(fa)出CPU已發♻️展(zhan)到♈32位以及(ji)64位的數控(kong)系統，頻率(lü)提高到幾(ji)百兆赫、上(shang)千兆赫。由(you)于💯運算速(su)度🔴的極大(da)提高，使得(de)當分辨率(lü)爲0.1μm、0.01μm時🛀🏻仍能(neng)獲得高達(da)24～240m/min的進給速(su)度；
　　
　　（4）換刀速(su)度：目前國(guo)外先進加(jia)工中心 的(de)刀具 交換(huan)時間普遍(bian)已在1s左右(you)，高的已達(da)0.5s。德國Chiron公司(si)将刀庫 設(she)計成籃子(zi)樣式，以主(zhu)軸爲軸心(xin)，刀具在圓(yuan)周布置，其(qi)刀☀️到刀的(de)換刀時間(jian)僅0.9s。
　　
　　2、高精度(du)化
　　
　　數控機(ji)床精度的(de)要求現在(zai)已經不局(ju)限于靜态(tai)的幾何精(jing)度，機床的(de)運動精度(du)、熱變形以(yi)及對振動(dong)的⁉️監測和(he)補償越🛀🏻來(lai)越獲得重(zhong)視。
　　
　　（1）提高CNC系(xi)統控制精(jing)度：采用高(gao)速插補技(ji)術，以微小(xiao)程序段實(shi)💞現連續進(jin)給，使CNC控制(zhi)單位精細(xi)化，并采用(yong)高分辨率(lü)位置檢測(ce)裝置，提高(gao)位置檢測(ce)精度（日本(ben)已開發裝(zhuang)🌍有106脈沖/轉(zhuan)的内藏位(wei)置檢測器(qi)的交流伺(si)服㊙️電機，其(qi)位置檢測(ce)精度可達(da)到💃0.01μm/脈沖），位(wei)置伺服系(xi)統 采用前(qian)饋控制與(yu)非線性控(kong)制等方法(fa)；
　　
　　（2）采用誤差(cha)補償技術(shu)：采用反向(xiang)間隙補償(chang)、絲杆螺距(ju)誤差補🏃償(chang)🐇和刀具誤(wu)差補償等(deng)技術，對設(she)備的熱變(bian)形誤🈲差和(he)空間📐誤差(cha)進行綜合(he)補償。研究(jiu)結果表明(ming)，綜合誤差(cha)補償🔴技術(shu)的應用可(ke)将加工誤(wu)差減少60%～80%；
　　
　　（3）采(cai)用網格檢(jian)查和提高(gao)加工中心(xin)的運動軌(gui)迹精度，并(bing)通過仿真(zhen)🔞預測機床(chuang)的加工精(jing)度，以保證(zheng)機床的定(ding)位精度和(he)重🌈複定☔位(wei)精度，使其(qi)性能長期(qi)穩定，能夠(gou)在不同運(yun)行條件下(xia)完成多💔種(zhong)加工任務(wu)，并保證零(ling)件的加工(gong)質量。
　　
　　3、功能(neng)複合化
　　
　　複(fu)合機床的(de)含義是指(zhi)在一台機(ji)床上實現(xian)或盡可能(neng)完成從毛(mao)坯至成品(pin)的多種要(yao)素加工。根(gen)據其結構(gou)特點可分(fen)爲工藝複(fu)合型和工(gong)序複合型(xing)兩類。工藝(yi)複合型機(ji)床如镗銑(xi)鑽複合——加(jia)工中心、車(che)銑複合🙇‍♀️——車(che)削中心、銑(xi)镗鑽車複(fu)合——複合加(jia)工中心 等(deng)；工序複合(he)型機床如(ru)多面多軸(zhou)聯動加工(gong)的複合機(ji)床和雙主(zhu)軸車削中(zhong)心等。采用(yong)複合機床(chuang)進行加工(gong)，減少了工(gong)件裝卸、更(geng)換🧑🏾‍🤝‍🧑🏼和調整(zheng)刀具的輔(fu)助時間以(yi)及中間過(guo)程中産生(sheng)的誤差，提(ti)高了零件(jian)加工精度(du)，縮短了💯産(chan)品制造周(zhou)期，提高❓了(le)生産效☔率(lü)和制造🛀🏻商(shang)的市場反(fan)應能力，相(xiang)對于傳統(tong)的工序分(fen)散的生❌産(chan)方法具有(you)🔴明顯的優(you)勢。
　　
　　加工過(guo)程的複合(he)化也導緻(zhi)了機床向(xiang)模塊化、多(duo)軸💜化發展(zhan)。德國Index公司(si)最新推出(chu)的車削加(jia)工中心是(shi)模塊化結(jie)構，該加💋工(gong)中心能夠(gou)完成車削(xue)、銑削、鑽削(xue)、滾齒、磨削(xue)、激光熱處(chu)理等多種(zhong)工⛷️序，可完(wan)💔成複雜零(ling)件的全部(bu)加🏃工。随着(zhe)現代機械(xie)加工要求(qiu)的不斷提(ti)高，大量的(de)多軸聯動(dong)數控機床(chuang)越來越受(shou)到各大企(qi)業♻️的歡迎(ying)。在2005年中國(guo)國際機床(chuang)展 覽會（CIMT2005）上(shang)，國内外制(zhi)造商展出(chu)了形式各(ge)異的多軸(zhou)加㊙️工💃機床(chuang)（包🤟括雙主(zhu)軸、雙刀架(jia)、9軸控制等(deng)）以及可實(shi)現4～5軸聯動(dong)的五軸高(gao)速門式加(jia)工中心、五(wu)軸聯動高(gao)速銑削中(zhong)心等。
　　
　　4、控制(zhi)智能化
　　
　　随(sui)着人工智(zhi)能技術的(de)發展，爲了(le)滿足制造(zao)業生産柔(rou)性化、制造(zao)自動化的(de)發展需求(qiu)，數控機床(chuang)的智能化(hua)程度在不(bu)斷提高。具(ju)體體現在(zai)以下幾個(ge)方面：
　　
　　（1）加工(gong)過程自适(shi)應控制技(ji)術：通過監(jian)測加工過(guo)程中的切(qie)💘削力、主軸(zhou)和進給電(dian)機的功率(lü)、電流、電壓(ya)等信息，利(li)用傳🈲統的(de)或現代的(de)算法進行(hang)識别，以辯(bian)識出刀具(ju)的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻受力、磨(mo)♌損、破損狀(zhuang)态及機床(chuang)加工的穩(wen)定性狀态(tai)，并根據這(zhe)些狀态實(shi)時調整加(jia)工參數（主(zhu)軸轉速、進(jin)給速度）和(he)加工指令(ling)，使設備處(chu)于最佳運(yun)行狀态，以(yi)提高加工(gong)精度、降低(di)加工表面(mian)粗糙度并(bing)提高設備(bei)運行的安(an)全性；
　　
　　（2）加工(gong)參數的智(zhi)能優化與(yu)選擇：将工(gong)藝專家或(huo)技師的經(jing)驗、零件💯加(jia)工的一般(ban)與特殊規(gui)律，用現代(dai)智能方法(fa)，構造基于(yu)專家系統(tong)或基于模(mo)型的“加工(gong)參數的智(zhi)能優化與(yu)選擇器”，利(li)用它獲得(de)優化的加(jia)工參數，從(cong)而達⛹🏻‍♀️到提(ti)高編程效(xiao)率和加工(gong)工藝水平(ping)、縮短☎️生産(chan)準備時間(jian)的目的；
　　
　　（3）智(zhi)能故障自(zi)診斷與自(zi)修複技術(shu)：根據已有(you)的故障信(xin)息，應用現(xian)代智能方(fang)法實現故(gu)障的快速(su)準确定位(wei)；
　　
　　（4）智能故障(zhang)回放和故(gu)障仿真技(ji)術：能夠完(wan)整記錄系(xi)統的各種(zhong)信息，對數(shu)控機床發(fa)生的各種(zhong)錯誤和事(shi)🔴故進行回(hui)放和仿真(zhen)，用以确定(ding)錯誤引起(qi)的原因，找(zhao)出解決♊問(wen)題的辦法(fa)，積累生産(chan)💜經驗；
　　
　　（5）智能(neng)化交流伺(si)服驅動裝(zhuang)置：能自動(dong)識别負載(zai)，并自動✔️調(diao)整參🚶數的(de)智能化伺(si)服系統，包(bao)括智能主(zhu)軸交流驅(qu)動裝置和(he)智能化進(jin)給伺服裝(zhuang)置。這種驅(qu)動裝😍置能(neng)自動識别(bie)電機及負(fu)載的轉動(dong)慣量，并自(zi)動對控制(zhi)系統參數(shu)進行優化(hua)和調整，使(shi)驅動系統(tong)獲得最佳(jia)運行；
　　
　　（6）智能(neng)4M數控系統(tong)：在制造過(guo)程中，加工(gong)、檢測一體(ti)化是實現(xian)快速制造(zao)、快速檢測(ce)和快速響(xiang)應的有效(xiao)途徑🤩，将測(ce)量（Measurement）、建模（Modelling）、加(jia)工（Manufacturing）、機器操(cao)作（Manipulator）四者（即(ji)4M）融合在一(yi)個系統中(zhong)，實現信息(xi)共享，促進(jin)測量、建模(mo)、加🏃🏻工、裝夾(jia)、操作🈲的一(yi)體化。
　　
　　5、德體(ti)系開放化(hua)
　　
　　（1）向未來技(ji)術開放：由(you)于軟硬件(jian)接口都遵(zun)循公認的(de)标準協議(yi)，隻需少量(liang)的重新設(she)計和調整(zheng)，新一代的(de)通用👅軟硬(ying)件資源就(jiu)可能被現(xian)有系統所(suo)采納、吸收(shou)和兼容，這(zhe)就意味着(zhe)系統的開(kai)發費用将(jiang)大大降低(di)而系統性(xing)能與可靠(kao)性将不斷(duan)改善并處(chu)♋于長生命(ming)❤️周期；
　　
　　（2）向用(yong)戶特殊要(yao)求開放：更(geng)新産品、擴(kuo)充功能、提(ti)供硬軟件(jian)🔅産品的各(ge)種組合以(yi)滿足特殊(shu)應用要求(qiu)；
　　
　　（3）數控标準(zhun)的建立：國(guo)際上正在(zai)研究和制(zhi)定一種新(xin)的CNC系統标(biao)準ISO14649（STEP-NC），以提供(gong)一種不依(yi)賴于具體(ti)系統的中(zhong)性機制，能(neng)夠描述産(chan)品整🍓個生(sheng)命周期内(nei)的統一數(shu)據模型，從(cong)而實現整(zheng)個制造過(guo)程乃至各(ge)個工業領(ling)域産品信(xin)息的标準(zhun)化。标準化(hua)的編程語(yu)言，既方便(bian)用戶使用(yong)，又👅降低了(le)和操作效(xiao)率直接有(you)關的勞動(dong)💃🏻消耗。
　　
　　6、驅動(dong)并聯化
　　
　　并(bing)聯運動機(ji)床克服了(le)傳統機床(chuang)串聯機構(gou)移動部件(jian)質量💰大、系(xi)統剛度低(di)、刀具隻能(neng)沿固定導(dao)軌 進給、作(zuo)業自由度(du)偏低、設備(bei)加工靈活(huo)性和機動(dong)性☂️不夠等(deng)固有💚缺陷(xian)，在機床主(zhu)軸（一般爲(wei)動平台 ）與(yu)機座（一般(ban)爲靜平台(tai)）之間采用(yong)多杆并聯(lian)聯接機構(gou)驅動，通過(guo)控制杆系(xi)中杆的長(zhang)度使杆系(xi)支撐的平(ping)台獲得相(xiang)應自由度(du)的運動，可(ke)實現多坐(zuo)标聯動數(shu)控加工、裝(zhuang)配和測量(liang)多種功能(neng)，更能⁉️滿足(zu)複雜特種(zhong)零件的加(jia)工，具有✊現(xian)代機器人(ren)的模塊🏃化(hua)程度高🛀、重(zhong)量輕和速(su)度快等優(you)點。并聯機(ji)床作爲一(yi)種新型的(de)加工設備(bei)🔞，已成爲當(dang)前機床技(ji)術的一個(ge)重要研究(jiu)方向，受到(dao)了國際機(ji)床行業的(de)高☀️度重視(shi)，被認爲🧡是(shi)“自發明數(shu)控技術👅以(yi)來在機床(chuang)行業中最(zui)有意義的(de)進步”和“21世(shi)紀新一代(dai)數控加工(gong)設備”。
　　
　　7、極端(duan)化（大型化(hua)和微型化(hua)）
　　
　　國防、航空(kong)、航天事業(ye)的發展和(he)能源等基(ji)礎産業裝(zhuang)備🔅的大型(xing)化需要大(da)型且性能(neng)良好的數(shu)控機床的(de)支撐👌。而超(chao)精密加工(gong)🌂技術和微(wei)納米技術(shu)是21世紀的(de)㊙️戰略技術(shu)，需發展能(neng)适應微小(xiao)型尺寸和(he)微納米加(jia)工精度的(de)新型制造(zao)🏒工藝和裝(zhuang)備，所以微(wei)👄型機床包(bao)括微切削(xue)加工（車、銑(xi)、磨）機床、微(wei)電加工機(ji)床 、微激光(guang)加工機床(chuang) 和微型壓(ya)力機 等的(de)需求量正(zheng)在逐漸增(zeng)大。
　　
　　8、信息交(jiao)互網絡化(hua)
　　
　　對于面臨(lin)激烈競争(zheng)的企業來(lai)說，使數控(kong)機床具有(you)雙向、高速(su)的聯網通(tong)訊功能，以(yi)保證信息(xi)流在車間(jian)各個部門(men)間暢通無(wu)阻是非常(chang)重要的。既(ji)可以實現(xian)網絡資源(yuan)共享，又能(neng)實現數控(kong)機床的遠(yuan)程監視、控(kong)制、培訓、教(jiao)學、管理，還(hai)可實現數(shu)控裝備的(de)數字化服(fu)務（數控機(ji)床故障的(de)遠程診斷(duan)、維護等）。例(li)如，日本Mazak公(gong)司推出新(xin)一代的加(jia)工中心配(pei)備了一個(ge)稱爲信息(xi)塔（e-Tower）的外部(bu)設備，包括(kuo)計算機、手(shou)機、機外和(he)機内攝像(xiang)頭等，能夠(gou)實現語音(yin)、圖形、視像(xiang)和文本的(de)通信故障(zhang)報警顯示(shi)、在線幫助(zhu)排除故障(zhang)等功能，是(shi)獨立的、自(zi)主管理的(de)制造單元(yuan)。
　　
　　9、新型功能(neng)部件
　　
　　爲了(le)提高數控(kong)機床各方(fang)面的性能(neng)，具有高精(jing)度和♻️高🔞可(ke)靠性的新(xin)型功能部(bu)件的應用(yong)成爲必然(ran)。具有代表(biao)性的🤟新型(xing)功能部件(jian)包括：
　　
　　（1）高頻(pin)電主軸：高(gao)頻電主軸(zhou)是高頻電(dian)動機與主(zhu)軸部件的(de)集成，具有(you)體積小、轉(zhuan)速高、可無(wu)級調速等(deng)一系列優(you)點，在各種(zhong)新型數控(kong)機床中已(yi)經獲得廣(guang)泛的應用(yong)；
　　
　　（2）直線電動(dong)機：近年來(lai)，直線電動(dong)機的應用(yong)日益廣泛(fan)，雖🚩然其價(jia)👅格🍓高于傳(chuan)統的伺服(fu)系統，但由(you)于負載變(bian)化擾動、熱(re)變形✔️補償(chang)、隔磁👨‍❤️‍👨和防(fang)護等關鍵(jian)技術的應(ying)🐇用，機械傳(chuan)動結構得(de)到簡化，機(ji)床的動💁态(tai)性能有了(le)提高。如：西(xi)門子公司(si)生産的1FN1系(xi)列三相交(jiao)流永磁式(shi)同步直線(xian)電動機已(yi)開始廣泛(fan)應用于高(gao)速銑床 、加(jia)工中心、磨(mo)床 、并聯機(ji)床以及動(dong)态性能和(he)運動精度(du)要求高的(de)機床等；德(de)國⛷️EX-CELL-O公司的(de)XHC卧式加工(gong)中心 三向(xiang)驅動均采(cai)用兩個直(zhi)線電動機(ji)；
　　
　　（3）電滾珠絲(si)杆：電滾珠(zhu)絲杆是伺(si)服電動機(ji)與滾珠絲(si)杆的集成(cheng)，可以大大(da)簡化數控(kong)機床的結(jie)構，具有傳(chuan)🐪動環節少(shao)、結構緊湊(cou)等一系列(lie)優點。
　　
　　10、高可(ke)靠性
　　
　　數控(kong)機床與傳(chuan)統機床相(xiang)比，增加了(le)數控系統(tong)和相㊙️應的(de)監控裝置(zhi)等，應用了(le)大量的電(dian)氣、液壓和(he)機電裝置(zhi)，易于導緻(zhi)出現失效(xiao)👌的概率增(zeng)大；工業電(dian)網電壓的(de)波動和幹(gan)擾對數控(kong)機床的可(ke)靠性極爲(wei)不利，而數(shu)控機床加(jia)工的零件(jian)型面較爲(wei)複雜，加工(gong)周期長，要(yao)求平均🈲無(wu)故障時間(jian)在2萬小時(shi)以㊙️上。爲了(le)保證數控(kong)機床有高(gao)的可靠性(xing)，就要精心(xin)設計系統(tong)、嚴格制造(zao)和明👌确可(ke)靠性目标(biao)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼以及通過(guo)維修分析(xi)故障模式(shi)并找出薄(bao)弱環節。國(guo)外數控系(xi)統平均無(wu)故障時間(jian)在7～10萬小時(shi)以上，國産(chan)數控系統(tong)平均無故(gu)㊙️障時🔅間僅(jin)爲10000小時左(zuo)右🔱，國外整(zheng)機平均無(wu)故障工作(zuo)時間達800小(xiao)時以上，而(er)國内最高(gao)🙇‍♀️隻有300小時(shi)。
　　
　　11、加工過程(cheng)綠色化
　　
　　随(sui)着日趨嚴(yan)格的環境(jing)與資源約(yue)束，制造加(jia)工的綠色(se)化越來🙇🏻越(yue)重要，而中(zhong)國的資源(yuan)、環境問題(ti)尤爲突出(chu)。因此，近年(nian)來不用或(huo)少用冷卻(que)液、實現幹(gan)切削、半幹(gan)切削節能(neng)環保的機(ji)床不斷出(chu)現，并在不(bu)斷發展當(dang)中。在21世紀(ji)，綠色制造(zao)的大趨勢(shi)将使各種(zhong)節能環保(bao)機床加速(su)🔆發展，占領(ling)更多的世(shi)界市⚽場。
　　
　　12、多(duo)媒體技術(shu)的應用
　　
　　多(duo)媒體技術(shu)集計算機(ji)、聲像和通(tong)信技術于(yu)一體，使計(ji)算機具有(you)綜合處理(li)聲音、文字(zi)、圖像和視(shi)頻信息的(de)能力，因此(ci)也對用戶(hu)界面提出(chu)了圖形化(hua)的要求。合(he)理的人性(xing)化的用戶(hu)界面極大(da)地方便了(le)非專業用(yong)戶的使用(yong)，人們可以(yi)通過窗口(kou)和菜單進(jin)行操作，便(bian)于藍圖編(bian)程和快速(su)編程、三維(wei)彩色立體(ti)動态圖形(xing)顯示、圖形(xing)模拟、圖形(xing)動态跟蹤(zong)和仿真、不(bu)同方向的(de)視圖和局(ju)部顯示比(bi)例縮放功(gong)能的實現(xian)。除此以外(wai)，在數控技(ji)術領域應(ying)用多媒體(ti)技術可以(yi)做到信息(xi)處理綜合(he)化、智能化(hua)，應用于實(shi)時監控系(xi)統和生産(chan)現場設備(bei)的故障診(zhen)斷、生産過(guo)程參數監(jian)測等，因此(ci)有着重大(da)的應用價(jia)值。
　　
　　國産數(shu)控機床缺(que)乏核心技(ji)術，從高性(xing)能數控系(xi)統到關鍵(jian)功能部件(jian)基本都依(yi)賴進口，即(ji)使近幾年(nian)有些國内(nei)制造商艱(jian)難🏃🏻‍♂️地創❤️出(chu)了自己的(de)品牌，但其(qi)産品的功(gong)⭐能、性能🐅的(de)可靠性仍(reng)然與國外(wai)産品有一(yi)定差距。近(jin)幾年國産(chan)數控機床(chuang)制🆚造商通(tong)過技術引(yin)進、海内外(wai)并購重組(zu)以及國外(wai)采購等獲(huo)得了一些(xie)先進數控(kong)技術，但缺(que)乏對機床(chuang)結構與精(jing)度、可靠性(xing)、人性化設(she)計等基礎(chu)性技術的(de)研究，忽視(shi)了自主開(kai)發能力的(de)培育，國産(chan)數控機床(chuang)的技術水(shui)平、性能和(he)質量與國(guo)外還有較(jiao)大差距，同(tong)樣難以得(de)到大多數(shu)用戶的認(ren)可。
　　
　　一些國(guo)産數控機(ji)床制造商(shang)不夠重視(shi)整體工藝(yi)與制造水(shui)平🙇🏻的提高(gao)，加工手段(duan)基本以普(pu)通機床與(yu)低效刀具(ju)爲主，裝配(pei)調試完全(quan)靠手工，加(jia)工質量在(zai)生産進度(du)的緊逼下(xia)不能得到(dao)穩♌定與提(ti)高。另外很(hen)多國産數(shu)控機床制(zhi)造商的生(sheng)産管理依(yi)然沿用原(yuan)始的手工(gong)台賬管理(li)方式，工藝(yi)水平和管(guan)理效率低(di)下🏃‍♂️使得企(qi)業無✍️法形(xing)成足夠生(sheng)産規模。如(ru)國外機😘床(chuang)制造商能(neng)做🌐到每周(zhou)🌈裝調出産(chan)品，而國内(nei)的生産周(zhou)期🐉過長且(qie)很難控制(zhi)。因此我們(men)在引進技(ji)術的同時(shi)應注意加(jia)強自身工(gong)藝技㊙️術改(gai)造和管理(li)水平的提(ti)升。
　　
　　由于數(shu)控機床産(chan)業發展迅(xun)速，一部分(fen)企業不顧(gu)長遠利益(yi)，對提高自(zi)身的綜合(he)服務水平(ping)不夠重視(shi)，甚至對服(fu)務缺乏真(zhen)正的理解(jie)，隻注重推(tui)銷而不注(zhu)重售前與(yu)售後服務(wu)。有些企業(ye)派出的人(ren)員對生産(chan)的數控機(ji)床缺乏足(zu)夠了解，不(bu)會使用或(huo)使用不好(hao)數控機床(chuang)，更不能指(zhi)導用戶使(shi)用好機床(chuang)；有的對先(xian)進高效刀(dao)具缺乏基(ji)本了解，不(bu)能提供較(jiao)好的工藝(yi)解決方案(an)，用戶自然(ran)對制造商(shang)缺乏信心(xin)。制造商的(de)服務應從(cong)研究用戶(hu)的加工産(chan)品、工藝、生(sheng)産類型、質(zhi)量要求入(ru)手，幫助用(yong)戶進行設(she)備選型，推(tui)薦先進工(gong)藝與工輔(fu)具，配備專(zhuan)業的培訓(xun)人員和良(liang)好的培訓(xun)環境，幫助(zhu)用戶發揮(hui)機床的最(zui)大效益、加(jia)工出高質(zhi)量的最終(zhong)産品，這樣(yang)才能逐步(bu)得到用戶(hu)的認同，提(ti)高國産數(shu)控機床的(de)市場占有(you)率。