由于(yú)數控加工(gōng)的複雜性(xìng)（如不同的(de)機床，不同(tong)的材🐆料，不(bu)同💘的刀具(ju)，不同的切(qiē)削方式，不(bu)同的參數(shu)設定等等(deng)），決定了從(cóng)事數控加(jia)工（無論是(shì)加工還是(shì)編程）到達(da)一定水平(ping)，必須經💘過(guo)一段比較(jiào)長的時間(jiān)，此寶💯典是(shì)工程師在(zài)長期實際(ji)生産過程(chéng)中總結出(chū)來的、有關(guan)數控加工(gōng)工藝、工序(xù)、常用刀具(ju)參數的選(xuan)擇、加工過(guo)程中的監(jiān)控等方面(miàn)的一些經(jīng)驗總彙，可(ke)供大家參(can)考。
一．問：如(ru)何對加工(gong)工序進行(háng)劃分？
答：數(shù)控加工工(gong)序的劃分(fen)一般可按(an)下列方法(fǎ)進行：
（1）刀具(jù)集中分序(xù)法 就是按(àn)所用刀具(jù)劃分工序(xù)，用同💃🏻一🐪把(ba)刀具加🈲工(gong)完零件上(shang)所有可以(yǐ)完成的部(bu)位。在用第(dì)二把刀、第(dì)♊三把完成(cheng)它們可以(yi)完成的其(qí)它部位。這(zhè)樣可減少(shao)換刀次數(shu),壓縮空程(chéng)時間，減少(shao)不必要的(de)定位誤差(chà)。
（2）以加工部(bù)位分序法(fa) 對于加工(gōng)内容很多(duō)的零件，可(kě)按🔱其結構(gou)特點将加(jia)工部分分(fèn)成幾個部(bù)分，如内形(xing)、外形、曲面(miàn)或平面等(deng)。一般先加(jia)工平面、定(ding)位面，後加(jiā)工孔；先加(jiā)工簡單的(de)幾何形狀(zhuang)，再加工複(fu)雜的幾何(hé)形狀；先加(jiā)工精度較(jiao)低的部位(wei)，再加工精(jīng)度要求較(jiào)⚽高的部位(wèi)。
（3）以粗、精加(jia)工分序法(fa) 對于易發(fa)生加工變(biàn)形的零件(jiàn)，由于粗加(jia)工後可能(néng)發生的變(bian)形而需要(yao)進行校形(xíng)，故一般來(lai)說凡要進(jin)行粗、精加(jiā)工的都要(yào)将工序分(fèn)開。
綜上所(suǒ)述，在劃分(fèn)工序時，一(yī)定要視零(ling)件的結構(gou)與工藝性(xìng)，機床的功(gōng)能，零件數(shu)控加工内(nei)容的多少(shǎo)，安裝次數(shù)及🎯本單位(wei)生産組織(zhi)狀況靈活(huo)掌握。另建(jian)議采用工(gong)序集中的(de)原則還是(shì)采用工序(xu)🐉分散的原(yuan)則，要根據(ju)實際情況(kuàng)來确定，但(dàn)一定力求(qiu)合理。
二． 問(wen)：加工順序(xù)的安排應(ying)遵循什麽(me)原則？
答：加(jiā)工順序的(de)安排應根(gen)據零件的(de)結構和毛(mao)坯狀況，以(yǐ)及定位夾(jia)緊的需要(yao)來考慮，重(zhòng)點是工件(jian)的剛性不(bu)👉被破🐆壞。順(shùn)序一般應(ying)按下列原(yuan)則進行：
(1)上(shang)道工序的(de)加工不能(néng)影響下道(dào)工序的定(ding)位與夾緊(jin)✂️，中間穿🔆插(chā)有通用機(ji)床加工工(gōng)序的也要(yào)綜合考慮(lǜ)。
(2)先進行内(nèi)形内腔加(jiā)工序，後進(jin)行外形加(jiā)工工序。
(3)以(yi)相同定位(wèi)、夾緊方式(shi)或同一把(ba)刀加工的(de)工序最好(hao)🔞連🛀🏻接進☔行(hang)，以減少重(zhong)複定位次(ci)數，換刀次(cì)數與挪🈲動(dong)壓闆次數(shù)。
(4)在同一次(cì)安裝中進(jìn)行的多道(dao)工序，應先(xiān)安排對工(gong)件剛性破(po)壞🚩小的工(gōng)序。
三．問：工(gong)件裝夾方(fāng)式的确定(dìng)應注意那(nà)幾方面？
答(dá)：在确定定(ding)位基準與(yu)夾緊方案(àn)時應注意(yì)下列三點(diǎn)：
（1） 力求設計(ji)、工藝、與編(biān)程計算的(de)基準統一(yi)。
（2） 盡量減少(shao)裝夾次數(shù)，盡可能做(zuo)到在一次(cì)定位後就(jiù)能🆚加工💋出(chu)全部待加(jia)工表面。
（3） 避(bì)免采用占(zhàn)機人工調(diao)整方案。
（4） 夾(jia)具要開暢(chàng)，其定位、夾(jiá)緊機構不(bu)能影響加(jiā)工中的走(zǒu)🙇🏻刀（如産⛷️生(sheng)碰撞），碰到(dao)此類情況(kuang)時，可采用(yòng)用虎鉗🥰或(huò)加底闆抽(chōu)螺絲的方(fāng)式裝夾。
四(si)．問：如何确(que)定對刀點(dian)比較合理(li)？工件坐标(biāo)系與編程(chéng)坐标系有(yǒu)什麽關系(xi)？
1．對刀點可(ke)以設在被(bei)加工零件(jiàn)的上，但注(zhu)意對刀點(diǎn)必須🧑🏾🤝🧑🏼是🏃♂️基(jī)準位或已(yǐ)精加工過(guo)的部位，有(yǒu)時在第一(yi)道工序後(hòu)🔞對刀🏒點被(bei)加工毀壞(huai)，會導緻第(di)二道工序(xù)和之後的(de)對刀🚩點無(wú)從查找，因(yin)👣此在第🌈一(yī)道工序對(dui)刀時注意(yì)🔞要在與定(ding)位基準有(yǒu)😘相對固定(dìng)尺寸關系(xì)😍的地方設(shè)立🐆一個相(xiang)對對刀位(wèi)置，這樣可(ke)以根據它(tā)們之間的(de)相對位置(zhi)關系找回(huí)原對刀點(diǎn)。這個相對(duì)🧑🏾🤝🧑🏼對對刀位(wèi)🐅置通常設(shè)在機床工(gōng)作台或夾(jiá)具上。其選(xuǎn)擇原則如(rú)下：
1） 找正容(rong)易。
2） 編程方(fāng)便。
3） 對刀誤(wù)差小。
4） 加工(gong)時檢查方(fang)便。
2. 工件坐(zuò)标系的原(yuan)點位置是(shi)由操作者(zhe)自己設定(dìng)的，它在工(gong)件裝夾完(wán)畢後，通過(guò)對刀确定(ding)，它反映的(de)是工件與(yu)機床零點(diǎn)之間的距(ju)離位置關(guān)系。工件坐(zuò)标系一旦(dan)固定，一般(bān)不作改變(biàn)。工件坐标(biao)系與編程(cheng)坐标系兩(liang)者必須統(tǒng)一，即在加(jia)工時，工件(jiàn)坐标系和(hé)編程坐标(biāo)系是一緻(zhi)的。
五． 問：如(ru)何選擇走(zǒu)刀路線？
走(zou)刀路線是(shì)指數控加(jia)工過程中(zhōng)刀具相對(duì)于被加工(gong)👌件的運動(dong)軌迹和方(fāng)向。加工路(lù)線的合理(li)選擇是非(fei)常❓重要📞的(de)，因爲它與(yu)零🔞件的加(jiā)工精度和(he)表面質量(liàng)密卻相關(guān)。在确定走(zou)刀路線🈲是(shi)主要考慮(lü)下列幾點(diǎn):
1） 保證零件(jian)的加工精(jing)度要求。
2） 方(fāng)便數值計(ji)算，減少編(biān)程工作量(liang)。
3） 尋求最短(duǎn)加工路線(xian)，減少空刀(dao)時間以提(tí)高加工效(xiao)🏃🏻♂️率。
4） 盡量減(jiǎn)少程序段(duàn)數。
5） 保證工(gong)件輪廓表(biǎo)面加工後(hòu)的粗糙度(dù)的要求，最(zui)終輪廓應(yīng)安排最後(hou)一走刀連(lián)續加工出(chu)來。
6） 刀具的(de)進退刀（切(qiē)入與切出(chu)）路線也要(yao)認真考慮(lǜ)，以盡量減(jiǎn)少在輪廓(kuò)處停刀（切(qiē)削力突然(rán)變化造成(cheng)彈性變形(xíng)）而留下刀(dāo)痕，也要🐇避(bi)免在輪廓(kuò)面上垂直(zhi)下刀而劃(hua)🐅傷工件。
六(liu)．問：如何在(zài)加工過程(cheng)中監控與(yu)調整？
工件(jiàn)在找正及(ji)程序調試(shì)完成之後(hou)，就可進入(rù)自動👌加工(gōng)階段。在自(zì)動加工過(guò)程中，操作(zuo)者要對切(qiē)削的過程(cheng)進行監控(kòng)❓，防止🏃出現(xian)非正常切(qiē)削造成工(gong)件質量問(wen)題及其它(ta)事故。
對切(qiē)削過程進(jin)行監控主(zhǔ)要考慮以(yi)下幾個方(fang)面：
1．加工過(guo)程監控粗(cu)加工主要(yao)考慮的是(shì)工件表面(miàn)的多餘餘(yú)量的🔴快速(sù)切除。在機(jī)床自動加(jiā)工過程中(zhōng)，根據設定(ding)的切削用(yong)量，刀具按(àn)預定的切(qie)削軌迹自(zi)動切削。此(cǐ)時操作
者(zhě)應注意通(tong)過切削負(fu)荷表觀察(cha)自動加工(gong)過程中的(de)切削負🏒荷(hé)變化情況(kuang)，根據刀具(jù)的承受力(lì)狀況，調整(zheng)切削用量(liàng)，發揮機床(chuang)的❓最大效(xiao)率。
2．切削過(guò)程中切削(xue)聲音的監(jian)控在自動(dòng)切削過程(chéng)中，一般開(kāi)✨始切削時(shi)，刀具切削(xuē)工件的聲(sheng)音是穩定(ding)的❓、連續的(de)、輕㊙️快的🤞，此(cǐ)時機床🔱的(de)運動是平(píng)穩的。随着(zhe)切削過程(cheng)的進行，當(dāng)工件上有(you)硬質點或(huò)刀具磨損(sun)或刀具送(song)夾等原因(yīn)後，切削過(guò)程出現不(bú)穩定，不穩(wen)定的表現(xian)是切削聲(shēng)音發生變(biàn)化，刀具與(yu)工件之間(jiān)會出現相(xiang)互撞🍓擊聲(sheng)，機床會出(chū)現震動。此(cǐ)時應及時(shi)調整切削(xuē)用量及切(qie)削條件，當(dāng)調整效果(guo)不明顯時(shí)，應暫💋停機(jī)床，檢查刀(dao)具及工件(jiàn)狀況。
3．精加(jia)工過程監(jian)控精加工(gong)，主要是保(bao)證工件的(de)加工尺寸(cùn)和加工表(biǎo)面質量，切(qie)削速度較(jiào)高，進給量(liang)較大。此時(shí)應着重注(zhu)意積屑瘤(liú)對加工表(biǎo)面的影響(xiǎng)，對于型腔(qiang)加工，還應(ying)注意拐角(jiao)處加工過(guo)切與讓刀(dāo)。對于上述(shù)問題的解(jie)決，一是要(yao)注意調整(zhěng)切削液的(de)噴淋🤞位置(zhì)，讓加工📞表(biǎo)面時刻處(chù)于最佳]的(de)冷卻條件(jiàn)；二是要注(zhù)意觀察工(gōng)件的已加(jiā)工面🈚質量(liang)，通過調整(zhěng)切削用量(liang)，盡可📱能避(bi)免質量的(de)變化。如調(diào)整仍無明(míng)顯效果，則(zé)應停機檢(jiǎn)察原程序(xu)編得是否(fǒu)合理❄️。
特别(bie)注意的是(shì)，在暫停檢(jiǎn)查或停機(jī)檢查時，要(yào)注意刀具(jù)的位置。如(ru)刀具在切(qiē)削過程中(zhōng)停機，突然(rán)的主軸停(tíng)轉，會使工(gōng)件表面産(chǎn)生刀痕。一(yī)般應在刀(dao)具離開切(qie)削👅狀态時(shí)，考慮停機(jī)。
4.刀具監控(kòng)刀具的質(zhi)量很大程(cheng)度決定了(le)工件的加(jia)工質量🔴。在(zài)自動加工(gong)切削過程(cheng)中，要通過(guo)聲音監控(kòng)☂️、切削時間(jiān)控制㊙️、切削(xuē)過程中暫(zàn)停檢查、工(gong)件表面分(fèn)析等方法(fa)判斷刀具(ju)的正常磨(mó)損狀況及(jí)非正常破(pò)🈲損狀況。要(yào)根據加工(gong)要求，對刀(dāo)具及時處(chù)理，防止發(fā)生由刀具(jù)未及時處(chu)理而産生(shēng)的加工質(zhi)量問題。
七(qi)．問：如何合(hé)理選擇加(jia)工刀具？切(qie)削用量有(you)幾大要♉素(sù)？有幾❤️種材(cái)料的刀具(jù)？如何确定(dìng)刀具的轉(zhuǎn)速，切削速(sù)度，切削寬(kuān)度？
1．平面銑(xǐ)削時應選(xuǎn)用不重磨(mó)硬質合金(jīn)端銑刀或(huò)立銑刀。一(yī)般銑✉️削時(shi)，盡量采用(yong)二次走刀(dao)加工，第一(yī)次🙇♀️走刀最(zui)好用端銑(xǐ)刀粗銑，沿(yán)工件表面(mian)連續走刀(dao)。每次走刀(dao)寬度推薦(jiàn)至爲刀具(jù)直徑的60%--75%。
2． 立(lì)銑刀和鑲(xiāng)硬質合金(jin)刀片的端(duan)銑刀主要(yao)用于加工(gōng)‼️凸✍️台、凹槽(cáo)和箱口面(mian)。
3． 球刀、圓刀(dao)（亦稱圓鼻(bi)刀）常用于(yu)加工曲面(mian)和變斜角(jiao)輪廓外形(xing)。而球刀多(duo)用于半精(jing)加工和精(jing)加工。鑲硬(ying)質合金刀(dāo)具的圓刀(dao)多用❌于開(kāi)粗。
八、問：加(jiā)工程序單(dan)有什麽作(zuo)用?在加工(gong)程序單中(zhong)應包括❓什(shi)麽内容？
答(dá)：（一）加工程(chéng)序單是數(shu)控加工工(gong)藝設計的(de)内容之⁉️一(yī)，也是需要(yao)🐆操作者遵(zun)守、執行的(de)規程，是加(jiā)工程序的(de)具體說明(míng)，目的是讓(rang)操🤟作者明(ming)确程序的(de)内容、裝夾(jiá)和定位方(fang)式、各個加(jia)工程序所(suo)選用的刀(dao)具既應注(zhu)意的問題(tí)等。
（二）在加(jiā)工程序單(dān)裏，應包括(kuo)：繪圖和編(biān)程文件名(ming)，工件名稱(chēng)，裝夾草圖(tu)，程序名，每(mei)個程序所(suǒ)使用的刀(dao)具、切削的(de)最大深度(du)，加工性質(zhi)（如粗加工(gong)還是精加(jia)工），理論加(jia)工時間等(deng)。
九、問：數控(kòng)編程前要(yao)做何準備(bei)？
答：在确定(dìng)加工工藝(yi)後，編程前(qián)要了解：1、工(gong)件裝夾方(fang)式；2、工件✊毛(máo)胚的大小(xiǎo)----以便确定(dìng)加工的範(fan)圍或是否(fǒu)需要多次(ci)🥵裝夾；3、工件(jiàn)的材❌料----以(yǐ)便選擇加(jia)工所使用(yòng)♻️何種刀具(ju)；4、庫存的刀(dāo)具有哪些(xie)----避免在加(jia)工時因無(wú)此刀具要(yào)修改程序(xu)，若一定要(yao)用到此刀(dao)🌏具，則可以(yi)提前準備(bei)。
十、問：在編(bian)程中安全(quan)高度的設(shè)定有什麽(me)原則？
答：安(ān)全高度的(de)設定原則(ze)：一般高過(guo)島嶼的最(zui)高面。或者(zhě)将編程零(ling)點設在最(zuì)高面，這樣(yàng)也可以最(zui)大限度避(bi)免撞刀的(de)危險。
十一(yī)、問：刀具路(lù)徑編出來(lai)之後，爲什(shi)麽還要進(jin)行後處🌈理(li)？
答：因爲不(bu)同的機床(chuáng)所能認到(dào)的地址碼(ma)和NC程序格(ge)式不同，所(suo)🔱以要針對(dui)所使用的(de)機床選擇(ze)正确的後(hou)處理格式(shi)才能保證(zheng)🤞編出來的(de)程序可以(yǐ)運行。
十二(èr). 問：什麽是(shi)DNC通訊？
答：程(chéng)序輸送的(de)方式可分(fen)爲CNC和DNC兩種(zhong)，CNC是指程序(xu)通過媒體(tǐ)介🌏質（如軟(ruan)盤，讀帶機(ji)，通訊線等(děng)）輸送到機(ji)床的存儲(chu)🔞器存儲起(qǐ)🌈來，加工時(shi)從存儲器(qi)裏調出程(cheng)序來進行(háng)加工。由于(yu)🥰存儲器的(de)容量受大(da)小的限制(zhì)，所以當程(cheng)序大的時(shi)候可采用(yòng)DNC方式進行(hang)加工，由于(yú)DNC加工✨時機(jī)床直接從(cóng)控制電腦(nao)讀取程序(xu)（也即是邊(bian)送邊做），所(suo)以不受存(cún)♻️儲器的容(rong)量受☎️大小(xiao)的限制。
切(qie)削用量有(you)三大要素(su)：
切削深度(dù),主軸轉速(sù)和進給速(su)度。
切削用(yong)量的選擇(zé)總體原則(ze)是：
少切削(xuē),快進給(即(ji)切削深度(dù)小,進給速(su)度快)
按材(cai)料分類,刀(dāo)具一般分(fen)爲普通硬(yìng)質白鋼刀(dao)(材料爲💰高(gao)速鋼),塗層(ceng)刀具(如鍍(du)钛等),合金(jin)刀具(如鎢(wū)鋼,氮化硼(peng)刀具等).
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