數控車床(chuáng)加工的工藝(yì)與普通車床(chuáng)的加工工藝(yì)類似,但💛由于(yú)數控是一次(cì)裝夾,連續自(zi)動加工完成(chéng)所有車削工(gōng)序,因而應注(zhu)意以下幾個(ge)方面。
1.合理選擇切(qiē)削用量
對于高效(xiao)率的金屬切(qiē)削加工來說(shuo),被加工材料(liào)、切削工💃具、切(qiē)✨削條件是三(san)大要素。這些(xie)決定着加工(gong)時🥰間、刀具壽(shòu)命和⚽加工質(zhi)量。經濟有效(xiao)的加工方式(shì)必然是合理(li)的選🐆擇了切(qie)削條件。
切削條件(jian)的三要素:切(qie)削速度、進給(gěi)量和切深直(zhi)接引起刀具(ju)的損傷。伴随(sui)着切削速度(dù)的提高,刀尖(jian)溫度會上升(shēng),會産生機械(xie)的、化學的、熱(re)的磨損。切削(xue)速度提高刀(dāo)具壽命會減(jiǎn)少1/2。
進(jin)給條件與刀(dao)具後面磨損(sun)關系在極小(xiǎo)的範圍内産(chǎn)生。但進🌈給量(liang)大,切削溫度(du)上升,後面磨(mo)損大。它比切(qie)削速度🚶對刀(dao)具的影響小(xiao)。切深對刀具(jù)的影響雖然(ran)沒有🛀🏻切削速(sù)🏃度和進給量(liang)大,但在微小(xiao)切深切削🚶時(shí),被切削材料(liao)産生硬化層(ceng),同樣會影響(xiǎng)刀具的壽命(mìng)。
用戶(hu)要根據被加(jiā)工的材料、硬(ying)度、切削狀态(tài)、材料種類、進(jin)給量、切深等(děng)選擇使用的(de)切削速度。如(rú)下表:
最适合的加(jia)工條件的選(xuǎn)定是在這些(xie)因素的基礎(chu)上選定的。有(yǒu)規則的、穩定(dìng)的磨損達到(dao)壽命才是理(lǐ)想的條件。
然而,在(zai)實際作業中(zhōng),刀具壽命的(de)選擇與刀具(jù)磨損、被🏃♀️加工(gōng)🏒尺寸變化、表(biao)面質量、切削(xuē)噪聲、加工熱(rè)量等有關。在(zai)确定加工條(tiáo)件時🏃♂️,需要根(gen)據實際情況(kuang)進行研究。對(duì)于不鏽鋼和(he)耐😍熱合金💃等(deng)難加🍓工材料(liao)來說,可以采(cai)用冷卻劑或(huò)選用剛性好(hao)的刀刃。
2.合理選擇(ze)刀具
1)粗車時,要選(xuǎn)強度高、耐用(yòng)度好的刀具(jù),以便滿足粗(cū)車時大背吃(chī)刀量、大進給(gěi)量的要求。
2)精車時(shi),要選精度高(gao)、耐用度好的(de)刀具,以保證(zheng)加工精度⚽的(de)要🈚求💰。
3)爲減少換刀(dāo)時間和方便(bian)對刀,應盡量(liàng)采用機夾刀(dāo)和機夾刀片(pian)👅。
3.合理(lǐ)選擇夾具
1)盡量選(xuan)用通用夾具(ju)裝夾工件,避(bì)免采用專用(yong)夾具;
2)零件定位基(jī)準重合,以減(jian)少定位誤差(chà)。
4.确定(ding)加工路線
加工路(lu)線是指數控(kong)機床加工過(guo)程中,刀具相(xiang)對零件的運(yun)動軌⚽迹和方(fāng)向。
1)應(yīng)能保證加工(gong)精度和表面(mian)粗糙要求;
2)應盡量(liàng)縮短加工路(lù)線,減少刀具(ju)空行程時間(jian)。
5.加工(gong)路線與加工(gōng)餘量的聯系(xi)
目前(qián),在數控車床(chuang)還未達到普(pǔ)及使用的條(tiao)件下,一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的餘量,特(te)别是含有鍛(duan)、鑄硬皮層的(de)餘量安排在(zài)普通車床上(shang)加工。如必須(xū)用數控車床(chuáng)加工時,則需(xū)注意程序的(de)靈活安排。
6.夾具安(ān)裝要點
目前液壓(ya)卡盤和液壓(yā)夾緊油缸的(de)連接是靠拉(la)杆實現♈的。液(ye)壓卡盤夾緊(jǐn)要點如下:首(shǒu)先用搬手卸(xie)下液壓油缸(gāng)🐅上的螺帽,卸(xiè)下拉管,并從(cong)主軸後端抽(chou)出,再用搬手(shǒu)卸下卡盤固(gù)定螺釘,即可(ke)卸下卡盤。
刀具上(shang)的修光刃指(zhǐ)的是在刀具(ju)刀刃後面副(fù)偏角方向📞磨(mó)出的一小段(duan)與刀尖平行(háng)的刀刃主要(yao)用于刀刃切(qiē)削後進行一(yi)次二次切削(xuē)相當于精加(jiā)工過🌈程去處(chu)毛刺等傷痕(hen)目的是提高(gao)工件🌈的表面(miàn)粗糙度多應(ying)用于進行精(jing)加工的刀具(ju)上。
聯(lian)
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